English
Cymraeg
íslenska
Lietuvių
한국어
Čeština
українська
Malti
Español
O'zbek
Norsk
Latviešu
Apakah proses pembuatan kain bukan tenunan?
Pembentukan web
Pembentukan web bukan tenunan adalah langkah pertama dalam proses pengeluaran, yang merujuk kepada pembentukan web gentian dengan cara mekanikal atau kimia daripada gentian atau bahan serbuk. Kaedah biasa termasuk pembentukan udara panas, pembentukan akupunktur, pembentukan spunlace, dan berputar.
Ikatan web
Ikatan web merujuk kepada gabungan gentian atau bahan untuk membentuk fabrik bukan tenunan dengan kekuatan tertentu. Kaedah biasa termasuk ikatan haba, ikatan kimia, dan ikatan tekanan.
Selesai rawatan
Selepas fabrik bukan tenunan diikat, untuk menyesuaikan diri dengan penggunaannya dalam bidang yang berbeza, rawatan penamat mesti dijalankan untuk memberikannya pelbagai sifat, seperti: hidrofilik, penghalau air, kalis api, antibakteria, deodoran, anti-penuaan. , anti-slip, dsb. Kemasan termasuk embossing, percetakan, laminating, salutan dan kaedah lain.
Menukar
Selepas langkah di atas, fabrik bukan tenunan boleh dipotong atau ditukar kepada produk yang diperlukan, seperti lapisan permukaan pad sanitari, lapisan permukaan lampin, beg bukan tenunan, lapisan permukaan topeng, dll.
Bukan tenunan digunakan dalam pelbagai jenis aplikasi, berikut adalah beberapa yang biasa:
Bekalan perubatan: gaun pembedahan, topi pembedahan, topeng, kain pensterilan, dsb.
Barangan isi rumah: kertas dinding, langsir, cadar, penutup rumput, permaidani, kain tingkap, kain lap dapur, dsb.
Bekalan industri: bahan penapis, bahan penebat haba, bahan kalis air bangunan, bahan dalaman automotif, bahan pembungkusan, dsb.
Bekalan pertanian: filem pertanian, beg buah-buahan, kain pengikat agen pencegahan penyakit, jaring pelindung matahari tumbuhan, kain penutup rumah hijau, dsb.
Produk perlindungan alam sekitar: beg sampah, beg membeli-belah alam sekitar, kotak makan tengah hari pakai buang, dsb.
Tekstil: seluar dalam, kasut, sarung tangan, topi, pakaian, dll.
Kaedah Spunbond pengeluaran bukan tenunan
Fabrik bukan tenunan yang dipintal terikat dibentuk dengan meletakkan filamen ke dalam web selepas polimer telah diekstrusi dan diregangkan untuk membentuk filamen berterusan, dan kemudian diikat dengan sendirinya, terikat secara haba, terikat secara kimia atau diperkukuh secara mekanikal untuk menjadikan web menjadi kain bukan tenunan. Proses ini boleh menggunakan bahan gentian yang berbeza untuk menghasilkan fabrik bukan tenunan dengan sifat yang berbeza, seperti polipropilena, poliester, dll. Proses pengeluaran fabrik bukan tenunan spunbond terutamanya merangkumi langkah-langkah berikut:
1. Pemilihan gentian dan prarawatan: Pemilihan gentian adalah sangat penting, dan bahan yang berbeza harus dipilih mengikut kegunaan dan keperluan yang berbeza. Dalam prarawatan, gentian dibersihkan, dikeringkan dan sebagainya.
2. Pemutaran gentian: Gentian dipintal oleh mesin tekstil untuk membentuk web gentian.
3. Rawatan ikatan: Jaringan gentian diikat untuk menjadikan gentian itu terikat antara satu sama lain. Proses ikatan boleh menggunakan ikatan kimia, ikatan haba atau ikatan mekanikal.
4. Pemprosesan produk siap: Jaringan gentian terikat diproses menjadi produk siap seperti penggulungan dan pemotongan untuk membuat fabrik bukan tenunan dengan bentuk yang berbeza.
Kain bukan tenunan Spunbond mempunyai ciri-ciri penyerapan air yang baik, kebolehtelapan udara yang kuat, kelembutan dan keselesaan, dan digunakan secara meluas dalam bidang perubatan, kebersihan, kelengkapan rumah, pakaian, pembungkusan dan bidang lain.
Kaedah Spunlace pengeluaran bukan tenunan
1. Memberi makan kapas
Semasa proses ini, pekerja meletakkan gentian kapas mentah di atas lantai di bawah mesin. Pengumpan kemudian secara automatik menangkap gentian dan mengangkutnya ke saluran untuk proses seterusnya.
2. Isih gentian asing
Semasa proses ini, pengasing gentian asing mengeluarkan bahan asing, kepingan kecil besi dan kepingan kecil biji kapas. Walau bagaimanapun, proses ini hanya boleh mengeluarkan sebahagian daripada kekotoran, dan akhirnya produk siap perlu diperiksa untuk memilih kecacatan pada permukaan kain
3. Carding
Mesin carding meregangkan dan mengendurkan gentian kapas supaya semua gentian dibentangkan seperti helaian; mereka kemudiannya dipindahkan ke proses silang silang. Fungsi utamanya ialah untuk membuang semula kekotoran dalam gentian dan menyikat gentian (seperti menyikat rambut) agar tersusun rapi.
4. Menyilang
Dalam bidang pengeluaran fabrik bukan tenunan pada masa kini, terdapat dua jenis jaring peletakan. Satu jaring peletakan lurus, satu lagi jaring peletakan silang. Sebab untuk memilih mesh bersilang adalah kerana kekuatan tegangan mesh bersilang adalah 1-2 kali ganda daripada mesh meletak lurus. Tetapi kelemahannya ialah beratnya tidak sekata
5. Proses penggubalan
Dalam proses ini, web gentian kapas diregangkan 2-3 kali. Kesan daripada ketegangan ini adalah untuk menjadikan web bukan tenunan lebih seragam, dengan berat purata yang lebih baik dan kekuatan tegangan yang lebih baik dalam CD dan MD.
6. Spunlace
Spunlace adalah pautan paling penting dalam proses pengeluaran. Di bawah tekanan tinggi, jarum air melalui jaring kapas, menjadikan gentian kapas lebih tersangkut, dan akhirnya terbentuk menjadi kain bukan tenunan spunlace. Kegebuan dan ketebalan kain kapas boleh dikawal dengan melaraskan tekanan.
7. Gulung
Selepas spunlace, bahan akan digulung menjadi gulungan.
8. Pemutihan dan pengeringan
Oleh kerana kami menggunakan gentian kapas mentah, apa yang kami hasilkan ialah kain kapas mentah. Pada masa ini, kapas berwarna kelabu. Proses ini dipanggil pelunturan dan pengeringan. Gulungan kapas berwarna kelabu akan masuk ke dalam pelampung. Dalam periuk peluntur, kami menggunakan hidrogen peroksida untuk peluntur di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi selama 4 jam. Selepas pelunturan, pusingan dikeringkan dan dibungkus.
9. Pemeriksaan kain komputer
Kami mempunyai 23 mesin pemeriksaan kain, dikawal oleh komputer. Jika terdapat kecacatan, mesin akan berhenti secara automatik dan mengingatkan pekerja dengan lampu putih (memaparkan kecacatan di hadapan) dan cahaya biru (memaparkan kecacatan di bahagian belakang), dan mesin akan beroperasi semula selepas kecacatan itu dipilih. .
10. Potong
Laraskan pisau dan potong mengikut keperluan lebar pelanggan yang berbeza. Semasa memotong, dua pekerja akan mengukur dan merekodkan lebar potongan bersama-sama untuk memastikan bahawa lebar produk adalah konsisten.
11. Produk siap - pembungkusan
Pek mengikut keperluan pembungkusan pelanggan yang berbeza.
